弱電工程電纜橋架與管路施工工藝要求
上傳日期:2020年11月24日 瀏覽次數:1008次
前言:
智能化弱電工程施工工藝要求 ,有幾點特別的重要,主要為橋架和管線。
正文:
一、機電工程管線綜合排布
重點關注機電各單位末端管線的排布實施,比如線盒、各類明配管、通風及電氣軟管、小口徑水管及其支、吊架等安裝。重點關注區域:設備機房、公共走道、電梯前室等,設備機房內墻體上的箱、盒、開關、插座、管線等應配合隔音降噪層完成面進行敷設,要控制各工序的插入時段。
管線排布整齊有序、間距保持合理。管線敷設隨結構過渡流暢。管線油漆均勻光亮,標識明確。
吊頂及管廊內的管線綜合排布是機電安裝的難點,這些地方的標高及空間有限,管線排布容易沖突。在布局時要同時考慮施工空間、設備安裝空間及日后的檢查維修空間(關注檢修口、檢修馬道的設置)。
二、支、吊架施工工藝
工藝要點:
、 應保證支、吊架與管線安裝牢固可靠,成排管道安裝應在同一個支架上,支、吊架排列美觀整齊,刷漆鮮亮。
、 支架倒角打磨處理,倒角光滑。
、 管線間距合理,并留出保溫距離。
、 保溫管道支、吊架采用木托作為隔冷、隔熱的系統U型卡子應采用扁鋼制作。扁鋼寬度應與木托一致,U型卡子應與木托嚴密貼合。
、 型鋼大小選用合理,采用開孔器開孔,嚴禁氣焊開孔。螺栓下口統一外露2-3絲,不超過絲桿直徑的1/2。
、 管線集中處、轉彎處、分支處、大口徑閥門及配件兩端應增設支、吊架進行承托,支、吊架間距應符合規范要求。
三、電纜橋架施工工藝
大樣圖
工藝要點:
、 應使用成品配件。供貨商無明確配件尺寸或尺寸數據不足,按此標準規格執行。
、 橋架翻彎時,若最大電纜直徑小于70mm,橋架翻彎角度不大于30度,電纜最大直徑小于等于50時,翻彎角度不大于45度。
、 為保證大截面電纜在小橋架中敷設時,滿足電纜彎曲半徑要求,L應滿足L≥10D-W/2。
、 金屬電纜橋架水平敷設時距地高度一般不宜低于2.5M,垂直敷設時距地1.8m時應加金屬蓋板保護(配電室、電井、技術層專用場所除外)。
、 直線段鋼制電纜架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m設有伸縮節;電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置。
、 當設計無要求時,水平支架安裝間距1.5—3m,垂直安裝的支架間距不大于2m,保持間距均勻,在進出按線盒、箱、柜、轉角、轉彎、變形縫兩端及丁字接頭的三端,調高調低接頭間0.5M設置一個支架。
、 橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏,螺母位于橋架外側;當鋁合金橋架與鋼支架固定時,有相互間絕緣的防電化腐蝕措施。
、 電纜橋架敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方,當設計無要求時,與管道的最小凈距,應符合規定。
、 電纜配線時,橋架、線槽、管子的彎曲半徑不應小于電纜最小彎曲半徑。
橋架跨接大樣圖
工藝要點:
、 工藝流程:安裝線槽→接地連接→標識。
、 非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線,接地線最小允許截面積不小于4mm2;鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線,但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。
、 連接可靠,壓接時,緊固件有防松措施;噴塑槽架跨接應加爪墊。
、 電纜橋架全長不大于30m時,不應少于2處與接地干線相連;全長大于30m時,應每隔20m~30m增加與接地干線的連接點。
四、JDG管施工工藝
大樣圖
工藝要點:
、 工藝流程:彈線定位→預制加工(切管、彎管)→管路連接。
、 直管連接和彎曲連接應用專用直套管和彎套管,直管連接時,兩管口應在導管中心。
、 使用手板煨管器時,移動要適度,用力不要過猛。管子彎曲半徑不小于管徑的10倍。
、 緊定螺釘應用專用工具操作。
、 32MM管徑及以上,連接套兩端的緊定螺釘不應少2個。
、 導管本體應接地,連接處不需接地,管路不應作為設備接地線。
室內JDG管明敷設施工工藝
工藝要點:
、 工藝流程:綜合排布→放線定位→預制加工→支架安裝→管道敷設→接地
、 建議三根管以下采用配管配線,三根以上用線槽敷設。
、 安裝前應做好綜合排布,管應排列整齊,支架間距符合要求,固定點間距均勻,安裝牢固;在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150-500mm范圍內設有管卡,中間直線段管卡間距的最大距離應符合以下規定:
、 管件應采用成品配件,管與盒連接用成品接頭,應有鎖緊螺母固定。
、 管路太長加轉線盒原則:超過30米無彎曲時;超過20米有1個彎時;超過15米有2個彎時;超過8米有3個彎時。
、 導管連接處接地可靠,線路首、末兩端不少2處與接地干線連接。
轉載:互聯網